HwBox @ Computex 2012: Gigabyte Factory Tour
Για πρώτη φορά φέτος το hwbox βρέθηκε στην άλλη άκρη του κόσμου - στην Taiwan - για να καλύψει την Computex, και μέχρι τώρα έχετε διαβάσει αρκετές ειδήσεις για προϊόντα που έχουν ήδη κυκλοφορήσει ή θα κυκλοφορήσουν μέσα στον χρόνο...αλλά λίγο πολύ κάποια ήταν ήδη γνωστά, κάποια αναμενόμενα και πολύ λίγα προκάλεσαν τον ενθουσιασμό σας αλλά και τον δικό μας. Εκτός απο την καλυψη της έκθεση όμως, η Gigabyte μας προσκάλεσε σε κάτι που είναι μοναδικό και ίσως λίγοι το έχουν κάνει. Φυσικά μιλάμε για μια ξενάγηση στο εργοστάσιο τους που βρίσκεται στην Taiwan και υπο φυσιολογικές συνθήκες παράγει το 20% των συνολικών προϊόντων της Gigabyte! Για πρώτη φορά φέτος το hwbox βρέθηκε στην άλλη άκρη του κόσμου - στην Taiwan - για να καλύψει την Computex, και μέχρι τώρα έχετε διαβάσει αρκετές ειδήσεις για προϊόντα που έχουν ήδη κυκλοφορήσει ή θα κυκλοφορήσουν μέσα στον χρόνο...αλλά λίγο πολύ κάποια ήταν ήδη γνωστά, κάποια αναμενόμενα και πολύ λίγα προκάλεσαν τον ενθουσιασμό σας αλλά και τον δικό μας. Εκτός απο την καλυψη της έκθεση όμως, η Gigabyte μας προσκάλεσε σε κάτι που είναι μοναδικό και ίσως λίγοι το έχουν κάνει. Φυσικά μιλάμε για μια ξενάγηση στο εργοστάσιο τους που βρίσκεται στην Taiwan και υπο φυσιολογικές συνθήκες παράγει το 20% των συνολικών προϊόντων της Gigabyte!
Ας πάρουμε όμως λίγο τα πράγματα απο την αρχή...πρίν απο 5-6 χρόνια που ξεκίνησε η παγκόσμια κρίση, η κυβέρνηση της Taiwan δεν έτρεξε να χρηματοδοτήσει τις μεγάλες εταιρίες αλλά ψήφισε ένα νομοσχέδιο που έλεγε πώς όποιες εταιρίες ανοίξουν εργοστάσια σε μικρότερες πόλεις εκτός της Taipei θα έχουν την βοήθεια της. Έτσι, το εργοστάσιο της Gigabyte είναι λίγο πιο έξω απο την Taipei, περίπου 45-50 λεπτά απο το κέντρο της Taiwan.
Ξεχάστε για λίγο την Ελλάδα και ακούστε τι γίνεται στην Taiwan. Οι μοναδικές διακοπές που έχουν όλο τον χρόνο είναι η πρωτοχρονιά τους που τα πάντα κλέινουν για 2 εβδομάδες. Αυτές οι 2 εβδομάδες έιναι αρκετές ωστε να βρούν καινούριες δουλειές και χωρίς καμία ενημέρωση να μην γυρίσουν ποτέ στην παλιά τους δουλειά. Αυτό έχει ώς αποτέλεσμα, εκτός των 2 εβδομάδων που είναι οι διακοπές τους και δεν παράγουν τίποτα, να χρειάζονται άλλες 2-3 εβδομάδες ώστε να βρούν προσωπικό και να "σερβίρουν" και πάλι όλο τον κόσμο. Αυτό όμως έχει ώς αποτέλεσμα, το νέο εργατικό δυναμικό να χρειάζεται πάλι εκπαίδευση και μέχρι να μπούν όλα σε μια σειρά να υπάρχει μεγάλη καθυστέρηση. Όπως θα δέιτε και σε κάποια slides παρακάτω, το συγκεκριμένο εργοστάσιο της Gigabyte απασχολέι ~1007 εργαζόμενους, πάνω απο το 70% (723)των συγκεκριμένων εργάζεται εκέι πάνω απο 5 χρόνια. Αυτοί οι εργαζόμενοι είναι ικανοί για το 20% της παραγωγής της Gigabyte, ενώ μετά την πρωτοχρονία τους, εάν φύγουν εργαζόμενοι τους απο τα εργοστάσια τους στην Κίνα, είναι ικανό να παράγει μέχρι και το 40% των προϊόντων τους.
Και έτσι λοιπόν φτάσαμε στο εργαστάσιο τους στην περιοχή Nan Ping. Το εργοστάσιο φαινόταν τεράστιο και η πρώτη όψη δεσποτική. To logo της Gigabyte τεράστιο. Μέσα στην είσοδο υπήρχε μια προθήκη με μητρικές της εταιρίας απο το 1986 μέχρι και το 2012 καθώς και άλλα προϊόντα. Την παράσταση έκλεψε μια μινιατούρα του εργοαστασίου φτιαγμένο όμως απο κομμάτια μητρικών! Βάλαμε αντιστατικά σακουλάκια στα παπούτσια μας και ξεκινήσαμε το tour.
Ανεβήκαμε στον 9ο όροφο και είδαμε μια παρουσίαση με το πώς λειτουργεί το συγκεκριμένο εργοστάσιο, τι γίνεται σε κάθε όροφο, μας είπανε πώς η αγορά των μητρικών παγκοσμίως έιναι 80εκ ετησίως και η Gigabyte έχει το 25% (το συγκεκριμένο εργοστάσιο έιναι ικανό να παράγει 250K μητρικές και 50Κ κάρτες γραφικών το χρόνο. Παλαιότερα ίσως η κατασκευή μητρικών στην Κίνα κόστιζε λιγότερα αλλά μετά τις αυτοκτονίες που έγιναν, υπάρχει πλέον νόμος για τον κατώτατο μισθό και έτσι η ψαλίδα μεταξύ Κίνας και Ταίβαν έχει μειωθεί.
Η παρουσίαση τελέιωσε και ξεκινάμε τώρα το real tour....πρώτα απ'όλα για να μπέι κάποιος στην γραμμή παραγωγής πρέπει να κάνει ένα "μπανάκι" με αέρα για να φύγει ο στατικός ηλεκτρισμός....:D Όπως τα γράφει και η Gigabyte στην παρουσίασή της αυτός ο όροφος ονομάζεται SMT και γίνονται σταδιακά όλα τα παρακάτω: Solder Past Printing > Component Placement > Reflow Soldering > Test & Inspection.
Πρώτο βήμα στην κατασκευή μιας μητρικής έιναι το "πασάλειμά" της με μια ειδική κόλλα. Αυτό γίνεται επειδή το επόμενο στάδιο έιναι το κόλλημα των smd επάνω της τα οποία γίνονται ρομποτικά μέσα σε ένα μηχάνημα που πλέον μπορει να κολλάει 15 smd το δευτερόλεπτο. Έτσι λοιπόν αυτά σταθεροποιούνται επάνω στην μητρική και όταν ζεσταίνονται κολλάνε επάνω της ενώ η κόλλα εξαφανίζεται. Όλα τα υπόλοιπα components επάνω στην μητρική γίνονται με την βοήθεια ανθρωπίνου δυναμικού. Εν συνεχεία, το PCB μπάινει σε έναν τεράστιο φούρνο και ψήνεται για μερικά λεπτά μέχρι τους 280C...το αποτέλεσμα το βλέπετε παρακάτω. Σε κάθε φάση που η μητρική περνάει απο ένα μηχάνημα, ακολουθεί inspection απο ανθρώπινο μάτι για να δούνε πώς όλα έιναι σωστά. Μετά τον φούρνο σειρά έχει ένα μηχάνημα που ελέγχει και πάλι τραβώντας φωτογραφίες εάν όλα τα components είναι στην θέση τους ή λέιπει κάτι. Εάν όλα έιναι σωστά η παραγωγή προχωράει, εάν όχι βγαίνει απο την γραμμή παραγωγής.
Κατεβαίνουμε έναν όροφο κάτω και βρισκόμαστε πλέον στον όροφο DIP. Σε αυτόν τον όροφο γίνεται Manual Insertion > Wave Soldering > Touch-Up & Assembly > Test & Inspection. Οπότε μπάινουν επάνω στην μητρική όλα τα components που δεν μπήκαν στον πρώτο όροφο όπως το socket, τα Ram Dimms, οι μπαταριες, οι πυκνωτές, το I/O Panel, οι Sata θύρες και ότι άλλο υπάρχει επάνω σε κάθε μητρική.
Συνεχίζουμε σε άλλον όροφο με Functional Test όπου όλες οι υποδοχές γεμίζουν με πράγματα και δοκιμάζονται εάν λειτουργούν, Burn in Test στα πιο βασικά components και τέλος για άλλη μια φορά Inspection απο ανθρώπινο παράγοντα. Όπως θα δείτε στις παρακάτω εικόνες μετριούνται με πολύμετρο κάποια απο τα κυκλώματα των μητρικών και μπαίνουν και τα τελευταία components επάνω στις μητρικές.
Τέλος είναι ο όροφος που μπάινουν τα προϊόντα σε αντιστατικά σακουλάκια, μπάινουν χαρτόνια στις συσκευασίες και συσκευάζονται όλα σε μεγάλες κούτες για να ταξιδέψουν στις διάφορες χώρες ανα τον κόσμο....
Ευχαριστούμε πάρα πολύ την Gigabyte για την πρόσκληση της στο εργοστάσιο της όπως επίσης και για το sponsoring της όσον αφορά την Computex 2012!
.
Ας πάρουμε όμως λίγο τα πράγματα απο την αρχή...πρίν απο 5-6 χρόνια που ξεκίνησε η παγκόσμια κρίση, η κυβέρνηση της Taiwan δεν έτρεξε να χρηματοδοτήσει τις μεγάλες εταιρίες αλλά ψήφισε ένα νομοσχέδιο που έλεγε πώς όποιες εταιρίες ανοίξουν εργοστάσια σε μικρότερες πόλεις εκτός της Taipei θα έχουν την βοήθεια της. Έτσι, το εργοστάσιο της Gigabyte είναι λίγο πιο έξω απο την Taipei, περίπου 45-50 λεπτά απο το κέντρο της Taiwan.
Ξεχάστε για λίγο την Ελλάδα και ακούστε τι γίνεται στην Taiwan. Οι μοναδικές διακοπές που έχουν όλο τον χρόνο είναι η πρωτοχρονιά τους που τα πάντα κλέινουν για 2 εβδομάδες. Αυτές οι 2 εβδομάδες έιναι αρκετές ωστε να βρούν καινούριες δουλειές και χωρίς καμία ενημέρωση να μην γυρίσουν ποτέ στην παλιά τους δουλειά. Αυτό έχει ώς αποτέλεσμα, εκτός των 2 εβδομάδων που είναι οι διακοπές τους και δεν παράγουν τίποτα, να χρειάζονται άλλες 2-3 εβδομάδες ώστε να βρούν προσωπικό και να "σερβίρουν" και πάλι όλο τον κόσμο. Αυτό όμως έχει ώς αποτέλεσμα, το νέο εργατικό δυναμικό να χρειάζεται πάλι εκπαίδευση και μέχρι να μπούν όλα σε μια σειρά να υπάρχει μεγάλη καθυστέρηση. Όπως θα δέιτε και σε κάποια slides παρακάτω, το συγκεκριμένο εργοστάσιο της Gigabyte απασχολέι ~1007 εργαζόμενους, πάνω απο το 70% (723)των συγκεκριμένων εργάζεται εκέι πάνω απο 5 χρόνια. Αυτοί οι εργαζόμενοι είναι ικανοί για το 20% της παραγωγής της Gigabyte, ενώ μετά την πρωτοχρονία τους, εάν φύγουν εργαζόμενοι τους απο τα εργοστάσια τους στην Κίνα, είναι ικανό να παράγει μέχρι και το 40% των προϊόντων τους.
Και έτσι λοιπόν φτάσαμε στο εργαστάσιο τους στην περιοχή Nan Ping. Το εργοστάσιο φαινόταν τεράστιο και η πρώτη όψη δεσποτική. To logo της Gigabyte τεράστιο. Μέσα στην είσοδο υπήρχε μια προθήκη με μητρικές της εταιρίας απο το 1986 μέχρι και το 2012 καθώς και άλλα προϊόντα. Την παράσταση έκλεψε μια μινιατούρα του εργοαστασίου φτιαγμένο όμως απο κομμάτια μητρικών! Βάλαμε αντιστατικά σακουλάκια στα παπούτσια μας και ξεκινήσαμε το tour.
Ανεβήκαμε στον 9ο όροφο και είδαμε μια παρουσίαση με το πώς λειτουργεί το συγκεκριμένο εργοστάσιο, τι γίνεται σε κάθε όροφο, μας είπανε πώς η αγορά των μητρικών παγκοσμίως έιναι 80εκ ετησίως και η Gigabyte έχει το 25% (το συγκεκριμένο εργοστάσιο έιναι ικανό να παράγει 250K μητρικές και 50Κ κάρτες γραφικών το χρόνο. Παλαιότερα ίσως η κατασκευή μητρικών στην Κίνα κόστιζε λιγότερα αλλά μετά τις αυτοκτονίες που έγιναν, υπάρχει πλέον νόμος για τον κατώτατο μισθό και έτσι η ψαλίδα μεταξύ Κίνας και Ταίβαν έχει μειωθεί.
Η παρουσίαση τελέιωσε και ξεκινάμε τώρα το real tour....πρώτα απ'όλα για να μπέι κάποιος στην γραμμή παραγωγής πρέπει να κάνει ένα "μπανάκι" με αέρα για να φύγει ο στατικός ηλεκτρισμός....:D Όπως τα γράφει και η Gigabyte στην παρουσίασή της αυτός ο όροφος ονομάζεται SMT και γίνονται σταδιακά όλα τα παρακάτω: Solder Past Printing > Component Placement > Reflow Soldering > Test & Inspection.
Πρώτο βήμα στην κατασκευή μιας μητρικής έιναι το "πασάλειμά" της με μια ειδική κόλλα. Αυτό γίνεται επειδή το επόμενο στάδιο έιναι το κόλλημα των smd επάνω της τα οποία γίνονται ρομποτικά μέσα σε ένα μηχάνημα που πλέον μπορει να κολλάει 15 smd το δευτερόλεπτο. Έτσι λοιπόν αυτά σταθεροποιούνται επάνω στην μητρική και όταν ζεσταίνονται κολλάνε επάνω της ενώ η κόλλα εξαφανίζεται. Όλα τα υπόλοιπα components επάνω στην μητρική γίνονται με την βοήθεια ανθρωπίνου δυναμικού. Εν συνεχεία, το PCB μπάινει σε έναν τεράστιο φούρνο και ψήνεται για μερικά λεπτά μέχρι τους 280C...το αποτέλεσμα το βλέπετε παρακάτω. Σε κάθε φάση που η μητρική περνάει απο ένα μηχάνημα, ακολουθεί inspection απο ανθρώπινο μάτι για να δούνε πώς όλα έιναι σωστά. Μετά τον φούρνο σειρά έχει ένα μηχάνημα που ελέγχει και πάλι τραβώντας φωτογραφίες εάν όλα τα components είναι στην θέση τους ή λέιπει κάτι. Εάν όλα έιναι σωστά η παραγωγή προχωράει, εάν όχι βγαίνει απο την γραμμή παραγωγής.
Κατεβαίνουμε έναν όροφο κάτω και βρισκόμαστε πλέον στον όροφο DIP. Σε αυτόν τον όροφο γίνεται Manual Insertion > Wave Soldering > Touch-Up & Assembly > Test & Inspection. Οπότε μπάινουν επάνω στην μητρική όλα τα components που δεν μπήκαν στον πρώτο όροφο όπως το socket, τα Ram Dimms, οι μπαταριες, οι πυκνωτές, το I/O Panel, οι Sata θύρες και ότι άλλο υπάρχει επάνω σε κάθε μητρική.
Συνεχίζουμε σε άλλον όροφο με Functional Test όπου όλες οι υποδοχές γεμίζουν με πράγματα και δοκιμάζονται εάν λειτουργούν, Burn in Test στα πιο βασικά components και τέλος για άλλη μια φορά Inspection απο ανθρώπινο παράγοντα. Όπως θα δείτε στις παρακάτω εικόνες μετριούνται με πολύμετρο κάποια απο τα κυκλώματα των μητρικών και μπαίνουν και τα τελευταία components επάνω στις μητρικές.
Τέλος είναι ο όροφος που μπάινουν τα προϊόντα σε αντιστατικά σακουλάκια, μπάινουν χαρτόνια στις συσκευασίες και συσκευάζονται όλα σε μεγάλες κούτες για να ταξιδέψουν στις διάφορες χώρες ανα τον κόσμο....
Ευχαριστούμε πάρα πολύ την Gigabyte για την πρόσκληση της στο εργοστάσιο της όπως επίσης και για το sponsoring της όσον αφορά την Computex 2012!
Powered by Gigabyte
.
